生物質(zhì)鍋爐除塵器采用 適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。
生物質(zhì)鍋爐除塵器采用 適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。生物質(zhì)鍋爐除塵器配有自動清灰裝置，能及時 鍋爐受熱面的積灰，鍋爐 穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 高，排煙溫度低。采用 保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國 規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用 鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。生物質(zhì)鍋爐的 大特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的 充分，鍋爐的效率也就 高。 高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處
理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計方案
1、除塵方式選擇
旋風除塵器
旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋 動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
袋式除塵器
隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵、運行穩(wěn)定的特點，成為目前 為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設(shè)備規(guī)模較為龐大，設(shè)備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力 強，效果 好，可允許較高的過濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設(shè)計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設(shè)備。可根據(jù)粉塵不同的物理化學性質(zhì)選擇不同的濾料，本設(shè)計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設(shè)備的阻力處理工藝設(shè)計說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
（1）3T鍋爐產(chǎn)生的煙塵 入旋風除塵器，進行 處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。 后通過風機由煙囪排入大氣。期間 6T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）6T鍋爐產(chǎn)生的煙塵 入旋風除塵器，進行 處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。 后通過風機由煙囪排入大氣。期間 3T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）因鍋爐出口煙氣波動較大，設(shè)計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內(nèi)部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
