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    除塵器結(jié)構(gòu)對鍋爐單機除塵器的影響

    作者:質(zhì)德環(huán)保設(shè)備廠 日期:2016-12-26
    內(nèi)容摘要:布袋除塵器的各個部件都有? ?的尺寸比例,每一個比例關(guān)系的變動,都能影響布袋除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。

    鍋爐單機除塵器是利用含塵氣流作旋   動產(chǎn)生的離心力,將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置,與其他除塵器相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點,對于收集5~10μm以上的塵粒,其除塵效率可達90%左右,廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵,工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。此外,旋風(fēng)器亦可以作為除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器,能與其他類型   除塵器串聯(lián)使用。布袋除塵器在水泥行業(yè)也   了廣泛的應(yīng)用,如原料破碎、配料、輸送等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵。布袋除塵器按氣流進氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等,水泥行業(yè)除塵所使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。然而,許多水泥企業(yè)的布袋除塵器運行效率并不高,排放指標未到達設(shè)計要求,   和探討布袋除塵器除塵效率影響因素,對提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實意義。

    除塵器結(jié)構(gòu)對布袋除塵器的影響

    布袋除塵器的各個部件都有   的尺寸比例,每一個比例關(guān)系的變動,都能影響布袋除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意,結(jié)構(gòu)尺寸只能在   范周內(nèi)進行調(diào)整,當超過某一界限時,有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對于提效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整   兼顧。

    1、進氣口

    鍋爐單機布袋除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的   面積對除塵器有很大的影響,進氣口面積相對于筒體斷面小時,進人除塵器的氣流切線速度大,有利于粉塵的分離。

    2、圓筒體直徑和高度

    圓筒體直徑是構(gòu)成布袋除塵器的   基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,筒體直徑D越小,氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時,因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,可采用幾臺布袋除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力僅為單個除塵器在處理其所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在   處被阻擋而增大阻力。因此,使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度   的情況下,適當增加錐筒體部分的高度,有利提效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時,可獲得較為理想的除塵效率。

    3、排氣管

    排風(fēng)管的直徑和插入   對布袋除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑   選擇一個合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利提效率,但同時出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象,使外旋流中部分未被   的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺,易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會。排風(fēng)管插入   一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。

    4、排灰口

    鍋爐除塵器排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對除塵效率有直接的影響。增大排灰口直徑可使除塵器高壓力下降,對提效率效率有利,但排灰口直徑太大會導(dǎo)致粉塵的重新?lián)P起。