布袋除塵器生產過程收塵技術及設備工作原理

　　1、脈沖袋式除塵器

　　冶金企業的粉塵，一般在600g/m3以上對于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器   收塵，即可滿足排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。

　　(1)脈沖袋式除塵器工作原理

　　設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發出清灰命令，   先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

　　(2)技術特點

　　①無需預收塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單；②袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好；④脈沖閥數量少，清灰強度大，動作；⑤整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工操作；⑥濾袋使用壽命二年以上；⑦易實現隔離檢修，收塵器相對主機運轉率100%。

　　2、反吹風布袋收塵器

　　反吹風布袋收塵器，系內慮式、屬弱清灰，一室侮次反吹時間要10~20s，只能處理常規濃度的煙塵，價格便宜。常規使用代表型號為XDC型系列反吹風布袋收塵器及抗結露布袋除塵器。

　　2.1XDC型系列反吹風布袋收塵器

　　(1)原理

　　含塵氣體由入口      入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經過上部凈氣室、排風道由風機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風機、氣缸閥及清灰控制系統完成。

　　(2)技術特點

　　①下進氣方式，含有慣性收塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵且易清灰；④排氣與反吹由一個閥體實現；⑤機外換袋，運動部件少，維護方便；⑥微機儀自動控制，操作及修改參數方便。

　　2.2、抗結露布袋除塵器

　　(1)工作原理

　　系上進氣、內濾式，過濾后的氣體經凈氣室由抽風機排出，清灰時，由主風機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實現反吹縮袋清灰。

　　(2)技術特點

　　僅用一臺風機同時承擔抽塵和反吹清灰功能，結構簡單，易于維護，操作簡便；圓形電磁鐵控制閥門，啟動及維持電流小，節省電能，不用氣源；采用內保溫措施，250mm抗結露濾袋，避免了濾袋的結露、堵塞事故的發生；時間繼電器控制，價格便宜。

　　2.3、立式、旋傘、寬   距靜電除塵器

　　(1)基本結構及工作原理

　　該產品由6部分組成：電場本體、鎖風卸灰裝置、排放系統、振打清灰系統、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統。其工作原理為含塵氣體在引風機負壓左右下，由進風管進入除塵器均風箱，然后通過旋流裝置，形成沿電場方向運行的旋轉氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細微粉塵隨旋流氣體進入電場。荷電后的粉塵在電場力的作用下，向   性相反的電   運動，被電   運動吸附后，釋放所帶電荷，成為中性粒子。振打系統用將收塵   板上的粉塵振下，落入積灰斗中落入積灰斗中的粉塵累積到   數量后，將被鎖風卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風機通過管路排入大氣中，完成整個收塵過程。

　　(2)技術特點

　　三種除塵方式融為一體。①機械除塵：含塵氣體通過旋流裝置進入電場，粗大顆粒粉塵在離心力和機械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低；②高壓靜電除塵：兩個曲率半徑相差   大的電   ，在施加高壓直流后形成了均勻電場。在曲率半徑小的陰   附近，由于電子的定向高速運行，使周圍氣體產生電離，形成大量的正負離子及電子，在電場力的作用下，向   性相反的電   運動，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下，到達收塵電   ，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在   板上，在   板清灰時，粉塵便落入灰斗中；③旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場力的作用，而且受到旋轉的氣體離心力作用，增加了電場驅進速度，提高了收塵效率。