煙氣脫硫除塵器? ?佳工藝的選擇

　　現在正值我國燒結煙氣脫硫蓬勃發展的時期，借鑒電廠的脫硫經驗是一個不錯的選擇，但不能照搬。燒結機煙氣脫硫技術工藝與燃煤鍋爐煙氣脫硫技術工藝相比既有共同點又有不同點，共同點為：工藝路線、設備種類基本相同；不同點為：1)運行參數、設備性能不同，燒結機引風機出口正壓較大、二氧化硫排放濃度較低且不穩定；2)燒結機的煙氣排煙設施高度低，影響煙氣抬升擴散，要求氣液分離充分，和盡量高的煙氣溫度；3)煙氣中含氧量較高，應注意脫硫副產物氧化參數的設計；4)燒結煙塵中含重金屬種類和含量多，采用濕法脫硫工藝時，特別需要注意脫硫外排水的處理；5)燒結機自動化管理水平較低，應著力加強脫硫操作人員的技術培訓。選擇燒結煙氣脫硫工藝應堅持走循環經濟路線，盡量避免或減少在脫硫過程產生廢水、廢氣、廢渣等二次污染物。脫硫副產物能夠資源化，   較好綜合利用，在脫硫運行中能夠實現的效率和較小的花費。燒結煙氣脫硫一次性投資大，且運行費用特別高，如工藝選擇出現問題，企業將長期背上一個沉重的包袱，影響企業發展。

　　通過對河北省39家企業調研，結合其煙氣特點，本   認為河北省燒結機煙氣脫硫技術選擇應遵循如下基本原則：

　　1)   先要選擇能夠   穩定運行的脫硫技術

　　安裝運行的燒結煙氣脫硫工程，能夠運行，投運率高，在   長的時間內持續削減污染物，還要考慮加裝脫硫系統后，對燒結機正常運行沒有影響。在脫硫系統出現問題時，燒結煙氣在除塵后，能夠直接從煙囪排放。

　　2)滿足減排二氧化硫目標前提下，選擇足夠的脫硫效率

　　所謂足夠的脫硫效率，就是煙氣經脫硫處理后達標排放，并且外排的二氧化硫總量滿足環保部門對鋼鐵廠總量控制，符合清潔生產指標要求。

　　根據燃煤火電廠煙氣脫硫設計的經驗，當脫硫效率由30%增加到50%時，投資會增加1倍；脫硫效率增加到70%時，其投資將是脫硫效率為30%時的4倍。脫硫效率越高，則投資增長倍數越多。

　　由于燒結機整個過程二氧化硫排放濃度不均勻，中間低，兩邊高，可以對煙氣進行選擇性脫硫，進一步縮減脫硫規模，減少占地面積，還可減少投資40%左右。

　　3)選擇投資少、運行成本低的工藝

　　影響煙氣脫硫穩定運行的   主要因素之一就是脫硫成本問題。因此，燒結脫硫要在利用已有脫硫技術和設備基礎上，選擇有針對性的方法，力爭投資少，運行成本低。河北省是一個嚴重缺水的省份，選擇脫硫工藝時要注意節水。30萬千瓦機組濕法脫硫耗水量60t/h，而66萬千瓦機組半干法脫硫工藝耗水量26t/h，半干法脫硫工藝耗水遠低于濕法工藝。

　　4)采取循環經濟的理念，選擇以廢治廢及副產品能資源化的工藝

　　目前，煙氣脫硫的方法有很多，但主要應用在電力和工業燃煤鍋爐的脫硫方面。這些工業本身并不產生堿性廢物，一般不具備以廢治廢的條件。而鋼鐵企業   產過程中產生大量的堿性廢物，理論上   滿足燒結機煙氣脫硫對脫硫劑的需求，因此燒結機脫硫要走出一條采取循環經濟理念，選擇以廢治廢及副產品能資源化的脫硫工藝，在解決二氧化硫減排的同時，削減堿性廢物的排放量。根據以上原則和河北省的具體情況，本   認為河北省燒結機煙氣治理應采取如下思路：

　　1)新建燒結機煙氣脫硫

　　對于新建燒結機很快要執行的新的排放標準，在脫硫技術上應采用脫硫效率較高的脫硫技術。

　　2)現役燒結機煙氣脫硫

　　二氧化硫排放濃度低的企業，選擇脫硫效率在50%以上的脫硫技術，個別二氧化硫排放的企業，可選用脫硫效率較高的脫硫技術；占地面積小的脫硫技術；二氧化硫排放濃度不高的企業還可進行選擇性脫硫。