燒結機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置實例

　　1)邯鋼400㎡燒結機煙氣脫硫項目

　　該項目采用的是“氣固再循環半干法煙氣脫硫技術(GSCA)”的工藝。主要工藝設備包括脫硫主塔、旋風除塵器(2臺)、脫硫灰再循環系統、脈沖布袋除塵器、增壓風機系統以及漿液制備系統、壓縮空氣系統、水系統和控制監測系統等組成脫硫系統采用石灰熟化生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)漿液為脫硫吸收劑進行脫硫。在GSCA中，吸收劑漿液和煙氣均從反應塔下部進入，吸收劑在煙氣流中呈懸浮狀態，干燥之后的含塵煙氣，產物和未反應物進入旋風分離器，被分離出來的固粒返回吸收塔，形成循環流化床的運行工況。同時，為適應燒結機負荷變化，運行和性能而采用凈化煙氣的再循環，形成以氣態懸浮吸收法脫硫(GSCA)和除塵器相結合的氣固循環一體化煙氣凈化系統。脫硫灰直接用密閉罐裝車運輸，并用于水泥添加劑或建材，   實現綜合利用。

　　根據河北省環境監測   站驗收監測報告，邯鋼400㎡燒結機煙氣脫硫系統出口煙塵、二氧化硫排放濃度分別為15mg/m3、70mg/m3，均達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996表2、4中三類區標準限值要求；平均脫硫效率為91.7%，滿足設計要求(>90%)；按照燒結機年運行7920小時計算，脫硫后年可削減二氧化硫量4124噸，年削減煙塵647噸。

　　2)邢臺鋼鐵198㎡燒結機煙氣脫硫項目。

　　采用氨一硫氨法脫硫工藝，由脫硫工段和硫酸銨工段兩部分組成。利用邢鋼焦化生產的氨水(濃度18~20%)，作為煙氣脫硫的吸收劑，設備能力按處理煙氣量67.5Nm3/h，硫酸銨產量18008噸/年。從燒結主引風機來的煙氣進入脫硫工段，經增壓風機升壓分為兩路分別從上部進入脫硫塔的兩條逆噴管。在逆噴管內130℃的高溫煙氣遇到自下而上噴出的含氨水循環母液，在汽液接觸面附近形成持續不斷的高湍流泡沫區，泡沫區內液體表面以   快的速率   新，煙氣從130℃被冷卻到絕熱飽和溫度55℃，煙氣中二氧化硫也隨之被吸收。吸收了二氧化硫的母液，較大較重的液滴落入塔體下部的水槽，較小較輕的液沫隨煙氣上升，通過設在塔頂部的液氣分離器時，被除沫器撲集，落入塔體下部的水槽。除沫后的煙氣從脫硫塔頂部出塔進尾氣煙囪達標排放。在塔頂部設置噴淋水系統，定期噴入工藝清洗水，以防汽液分離器堵塞。在脫硫塔內煙氣中的煙塵被循環母液捕集落入塔體下部的水槽。煙塵的脫除率約50%。含煙塵的部分循環母液，經母液循環泵送入微孔   過濾機濾器，除去母液中的煙塵后送硫酸銨工段，制取硫酸銨。硫酸銨化肥目前應用于園林綠化。

　　3)燕山鋼鐵132㎡燒結機煙氣脫硫項目

　　燕山鋼鐵132㎡燒結機煙氣脫硫項目采用石灰石石膏濕法脫硫工藝。煙氣由脫硫吸收塔下部進入逆流吸收塔，塔內設置三層噴淋噴嘴，吸收了SOx的吸收液流入吸收塔下面的循環氧化罐，通過調節控制供給Ca(OH)2量，控制循環氧化罐中的pH值5~7。煙氣脫硫工程分為六個系統。燒結煙氣系統、二氧化硫吸收系統、吸收劑制漿系統、副產物處理系統、公輔能源介質系統、電氣儀表控制系統等。吸收塔結構為吸收空塔，塔高23米，內徑8米。

　　4)   鋼礦業360㎡燒結機煙氣脫硫項目

　　   鋼礦業360㎡燒結機煙氣脫硫項目采用密相干塔半干法煙氣脫硫技術。脫硫裝置主要設備由脫硫塔、布袋除塵器、增壓風機、物料輸送、供水、電氣及控制、煙氣檢測等系統組成。燒結機產生的煙氣經電除塵器預除塵后，送入脫硫塔的頂部，與經過加濕消化后的脫硫劑石灰一起從脫硫塔的頂部向下流動，在脫硫塔內布置有多層攪拌器，在反應過程中，不停地攪拌。在煙氣運動過程中石灰與水、二氧化硫進行化學反應，反應后的產物沉積在脫硫塔和收塵器底部的物料集灰斗內，大部分脫硫灰通過斗式提升機提升到脫硫塔繼續參加循環，少部分沉積在收塵器底部的集灰斗，再通過螺旋給料機排出作為脫硫副產物。脫硫后的煙氣經脫硫塔下端進入脈沖布袋除塵器，凈化后的煙氣返回主抽煙機后的煙道內，從煙囪外排。