烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時 要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質的，濾袋選用， 處理的濾袋—氟美斯，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成）。除塵器內部用環氧聚脂涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
烘干機除塵器的運行：
烘干機除塵設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可 防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為 LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米， 含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到 排放標準。
烘干機除塵器的使用情況
在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現阻力累加的現象。這種 停風和沖擊振打，是清灰方式方法優化的結合，因而產生的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一， 多也只是一倍。
