燒結(jié)煙氣脈沖布袋除塵器脫硫裝置運(yùn)行情況

　　由于大部分燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫都是近兩年以上，普遍處于運(yùn)行探索階段，另外還由于操作維護(hù)人員素質(zhì)不高，脈沖布袋除塵器脫硫裝置能夠做到穩(wěn)定運(yùn)行的不多。目前河北省運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置中，氨——硫銨法和半干法脫硫工藝技術(shù)很成熟。采用氨——硫銨法的普陽鋼鐵和邢臺鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫基本能夠穩(wěn)定運(yùn)行，由于氨水腐蝕性強(qiáng)，脫硫設(shè)備及煙氣管道需要用很好的材料。采用半干法脫硫工藝的邯鄲鋼鐵、   鋼礦業(yè)、唐山鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫在經(jīng)過一段時(shí)間的摸索后，運(yùn)行基本穩(wěn)定。其他工藝運(yùn)行穩(wěn)定的較少。運(yùn)行中還存在很多問題：

　　1)現(xiàn)役燒結(jié)機(jī)可用于脫硫建設(shè)的場地小，脫硫布置不合理增加運(yùn)行費(fèi)用。

　　現(xiàn)役燒結(jié)機(jī)安裝煙氣脫硫設(shè)施，由于沒有預(yù)留脫硫位置，總位圖布置復(fù)雜，設(shè)置脫硫設(shè)施后，由于受場地限制，脫硫塔和煙道布置復(fù)雜，導(dǎo)致進(jìn)出口煙道彎轉(zhuǎn)較多，變相增加煙氣阻力，電耗幾乎成倍增加。唐鋼320㎡燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)采用1600kw增壓風(fēng)機(jī)，由于脫硫設(shè)施阻力大，調(diào)試工作無法運(yùn)行，   后   換為2700kw增壓風(fēng)機(jī)。僅此一項(xiàng)增加運(yùn)行成本很多，以燒結(jié)機(jī)年運(yùn)行7920小時(shí)，脫硫設(shè)施可用率，電價(jià)0.52元/kwh計(jì)算，僅電機(jī)設(shè)計(jì)年運(yùn)行費(fèi)用高出430萬元。

　　2)脫硫副產(chǎn)物處置困難

　　燒結(jié)機(jī)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫副產(chǎn)物處置問題成為一個(gè)大問題。在19家采用石灰石石膏濕法脫硫工藝的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的石膏品質(zhì)不好，拋棄和堆放成為主要處置方式，無法   利用，容易造成二次污染。氨——硫銨法產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫銨，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重金屬和二噁英進(jìn)入硫銨，如用于農(nóng)用化肥會產(chǎn)生二次污染，邢臺鋼廠的脫硫硫銨目前應(yīng)用于園林綠化，這種處理方法的適用性和后續(xù)影響還有待   。雙堿法工藝產(chǎn)生副產(chǎn)品也成為了廢棄物。使用氧化鎂法的企業(yè)中，其中一家企業(yè)上了氧化鎂回收裝置，回收七水硫酸鎂后銷售，另一家沒有上回收裝置，用于高爐沖渣。在采用密相干塔法和循環(huán)流化床半干法的企業(yè)中，脫硫副產(chǎn)物成分有亞硫酸鈣、硫酸鈣、

　　飛灰以及未反應(yīng)   的石灰等，脫硫副產(chǎn)品部分用于做免燒磚和水泥原料。總體上來說，脫硫副產(chǎn)品的綜合利用程度不高，濕法工藝副產(chǎn)品大多拋棄或堆放，容易造成二次污染。干法工藝副產(chǎn)品利用程度高一些，但利用途徑也不多。脫硫過程中又形成了二次污染，排放廢氣減少了，廢水和固體廢棄物增加了。

　　3)煙囪問題

　　濕法脫硫工藝，由于排出煙氣溫度低，煙氣結(jié)露，腐蝕性強(qiáng)，需要對煙囪進(jìn)行。由于煙囪比較復(fù)雜，且造價(jià)高。目前河北省的燒結(jié)煙氣脫硫濕法脫硫工藝煙囪均未，煙氣通過脫硫塔上端的臨時(shí)煙囪進(jìn)行排放。煙囪高度低、煙氣提升力小，煙氣擴(kuò)散困難，容易腐蝕周邊設(shè)備。

　　4)運(yùn)行成本高

　　在調(diào)查的企業(yè)中根據(jù)設(shè)計(jì)平均每套脫硫設(shè)施年運(yùn)行費(fèi)用621萬元，在實(shí)際運(yùn)行過程中，會由于設(shè)計(jì)不匹配、操作不規(guī)范、維護(hù)不及時(shí)等因素影響，實(shí)際發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用要遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值。在不運(yùn)行脫硫的情況下，污染物基本上也能做到達(dá)標(biāo)排放，投入脫硫就是增加成本，沒有政策優(yōu)惠，企業(yè)運(yùn)行脫硫設(shè)施意愿不高。