脈沖布袋除塵器燒結(jié)煙氣脫硫工藝

　　燒結(jié)過程二氧化硫減排控制技術(shù)

　　1)采用低硫原燃料

　　燒結(jié)(含球團(tuán))生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量選用含硫率低的原料、燃料和熔劑等。燒結(jié)機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料。在鐵礦粉特別是低硫礦粉來源保持不變的情況下，減少碎焦使用量可   減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細(xì)焦對降低二氧化硫排放濃度      ，燒結(jié)煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm3左右降至500mg/Nm3。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設(shè)煙氣脫硫時排放濃度就可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　在燒結(jié)原料不能改變的情況下，可針對含硫率不同的原料和燃料通過合理調(diào)配，高、低硫原燃料不同配比進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)情況下，使用低硫原料條件下生產(chǎn)的燒結(jié)機可不設(shè)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統(tǒng)。使用高硫原料時集中到燒結(jié)機進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)生的二氧化硫煙氣實施脫硫。

　　2)機頭廢氣循環(huán)使用

　　機頭廢氣循環(huán)使用技術(shù)主要有兩種方法，一種方法是廢氣分段再循環(huán)。使燒結(jié)料預(yù)熱區(qū)廢氣回用至燒結(jié)機中部，焙燒區(qū)廢氣經(jīng)除塵脫硫后直接排放，燒結(jié)機后部廢氣回用至點火區(qū)，點火區(qū)和燒結(jié)機末端區(qū)的廢氣經(jīng)除塵后排放。另一種方法是將機頭廢氣量的40~45%循環(huán)到至整個燒結(jié)機，這樣可降低燃料消耗，同時減少廢氣排放量。廢氣循環(huán)技術(shù)的使用可減少廢氣排放量約28%，二氧化硫排放量可減少約63%，還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結(jié)脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規(guī)模，從而減少一次性投資及運行成本。

　　3)實施選擇性脫硫

　　在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，沿?zé)Y(jié)臺車的長度方向的溫度變化是很大的。一般當(dāng)溫度高于850℃時，燒結(jié)料中的硫會轉(zhuǎn)化生成二氧化硫。燒結(jié)機下部系列風(fēng)箱的二氧化硫濃度會各不相同。根據(jù)氣體分割方法，燒結(jié)機下部風(fēng)箱可根據(jù)二氧化硫濃度大小和煙氣量大小的不同進(jìn)行組合，進(jìn)行選擇性脫硫，分割成脫硫和非脫硫兩個煙道，實現(xiàn)部分煙氣脫硫。非脫硫的廢氣量約為全部燒結(jié)機廢氣量的50%，通過煙囪直接排放。這樣就縮減燒結(jié)煙氣脫硫裝置的規(guī)模，一次性投資及運行成本約可減少40%。

　　脫硫和非脫硫要根據(jù)燒結(jié)機實際情況進(jìn)行測量和計算確定，實施后應(yīng)采取適當(dāng)措施預(yù)   、結(jié)露和對煙氣排放前進(jìn)行升溫。脈沖布袋除塵器脫硫部分排放煙氣溫度較低，為防止煙氣腐蝕、結(jié)露和利于排放擴散，可對煙氣采取升溫措施。